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傳統噴漆室是室體固定，零件利用叉車或者有軌平車通過噴漆室端部大門進出噴漆室進行作業。在某些特殊場合，為了實現某些特殊功能，諸如零件重大，不便于運輸倒運，或者需要讓零件從室體頂部吊入噴漆室。

工位式移動噴漆室以工位移動的方式形成若干個（2個以上）與操作工位相對應，可獨立滿足噴漆作業的封閉作業區，從而滿足大型、超長工件或整機產品的涂裝生產要求。

吸附脫附催化燃燒裝置是我公司自主研發的新一代VOCs處理設備，是將活性炭吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要適用于大風量、低濃度不適于用直接燃燒法、UV光氧催化法以及其它方法處理的場合。其基本原理是利用活性炭吸附特性將低濃度有機廢氣吸附后，再經脫附轉換成小風量、高濃度的有機廢氣。濃縮幾十倍以上的有機廢氣進入催化燃燒室進行低溫燃燒或者氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量部分回用至活性炭的脫附。該類型設備相對于其它有機廢氣治理設備，處理效率更高。

催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。

催化燃燒設備工作原理:

催化燃燒設備工作原理: 有機廢氣在風機作用下，首先經特殊結構的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的有機物在催化劑的作 用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。

濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體（一半為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大的裝置。

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

濾袋除塵器 布袋除塵器

集中式凈化系統是將許多產塵點甚至全車間或全廠的產塵點集中到一個除塵系統處理。該系統是以干法：脈沖反吹濾筒濾袋除塵器；濕法：水旋式高效除塵器（見水旋式高效漆霧處理箱）設備為核心凈化主機的一套針對較大區域、較大風量的焊接煙塵或者粉塵的過濾凈化裝置。
其工作原理是通過風機引力作用，焊煙或粉塵經集氣罩收集，通過風管系統輸送至凈化主機進行有效過濾，并高空達標排放。
系統主要由風機、凈化主機、控制系統、風管系統及其它輔助措施所組成。

移動式焊接煙塵凈化器是專為治理焊接作業時產生煙塵、粉塵而開發的一款工業環保設備，它廣泛應用于各種焊接、拋光打磨作業場所。
其工作原理是通過風機引力作用，焊煙粉塵經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室后經出風口達標排出。

為了解決局部工業焊接或者打磨生產作業需要，并滿足工人職業健康衛生及環保需求，將工作臺及除塵措施結合一起的一種設備。
設備通過風機產生的負壓經側排風口和下排風口進入凈化器，氣流進入導流通道，大顆粒粉塵與導流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細小顆粒的粉塵進入過濾室，含塵氣體由濾袋外表面穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，當被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，通過手動清灰機結構清掃濾芯，也可通過脈沖噴吹對濾筒清灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中，使得整個濾芯表面都得到清掃。凈化后的空氣由風機提供動力，經風管達標排放。

各種工業冷卻水、介質、廢液等存在范圍廣、產生量大，其中含有大量余熱，但其溫度不高，屬于低品位熱源，不便于直接利用。傳統的做法是采用冷卻塔或自然散熱方式散掉，造成大量能源浪費。本公司研發出的冷卻液余熱回收及綜合利用系統先將液態介質有組織匯集，再以技術手段提高熱媒品位，綜合應用于生產和生活。
特別對于一些耗能較大、產熱量大的專業化工廠，該系統可對整個廠區進行用熱平衡，節能效果顯著。

水旋式噴漆室 水旋式噴漆室

豎裝濾筒除塵器

斜插式濾筒除塵器